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燃气调压器的日常维护,才是重中之重!

来源:未知2021-10-22
1. 巡回检查
仪器维修人员根据所管辖区域内仪器的分布情况,选择巡检路线,每天至少巡检一次。巡检时,控制室值班操作人员应了解仪器的操作情况,并做好巡检记录。
1. 检查仪表指示和记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示是否与控制室显示仪表和调节仪表的指示值一致,调节器输出指示是否与调节阀的阀位一致;
2. 检查仪器供电电压是否在规定范围内,气源(0.14MPa)是否达到额定值;
3.检查仪器的绝缘和伴热情况;
4. 检查表体及连接部件的损坏和腐蚀情况;
5. 检查仪器的状况,即铭牌应清楚无误,各部件应完好完整,各紧固件应接触良好,端子接线应牢固,各可调部件应处于可调位置,密封件应无泄漏。
6. 检查设备和环境整洁,干净,和满足工作需求,也就是说,整个机器应该被清洁、无锈蚀、漆层应光滑,明亮,不脱落,仪表管道和电路应整齐,和管道和电路标签应该是完整的。清晰和准确。
2. 常规的污水排放
污水定期排放主要有两项任务,一是污水排放,二是定期排污。
1. 污水
排污主要用于压力变送器、差压变送器等仪表。由于测量介质中含有灰尘、油脂、微小颗粒等,它们沉积在导压管中(或沉积在压力阀中),直接或间接影响测量。
2. 吹
冲洗是利用空气吹扫或冲洗使被测介质不直接接触仪器部件或测量管道的方法,以保护测量仪器并实施测量。
清洗时应注意以下事项:
①吹扫气体或液体是被测工艺对象允许的流体介质,不与工艺介质发生化学反应,清洁,不含固体颗粒,无腐蚀性,流动性好;
②吹扫液的供应来源应充足可靠,不受工艺运行的影响;
③吹扫液压力应高于过程中测点可能的高压,以保证吹扫液按设计要求的流量连续、稳定地吹扫;
④采用阻力可调的节流孔或转子流量计测量和控制吹扫液或气体的流量;
⑤吹扫液的进口点应尽量靠近仪器的源部件,以使吹扫液在测量管道中的压降保持在最 小值;
⑥为了尽可能减少测量误差,清洗液的流量是恒定的。
3.定期润滑和防腐处理
仪器工人的日常维护离不开定期的润滑和防腐保护,但在具体的工作中,这两项往往容易被忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需要定期润滑和防腐的仪器和部件如下:
1. 气动凸轮伸缩阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行机构的旋转部件;
2. 保护箱体、培养箱门轴、接线盒紧固螺栓。
3.变送器、调节阀、阀门定位器、电气转换器的螺栓和螺母应在恶劣环境下进行固定,防止螺纹腐蚀和难以拆卸。
4. 在恶劣环境下阀门定位器反馈杠杆的旋转部分。
5. 热阻、热电偶接线盒螺栓或上盖螺纹部分在恶劣环境下使用。
6. 软管与仪表连接部分在恶劣环境下使用。
四、防冻检查流程
检查仪表的防冻措施是仪表日常维护的内容之一。它关系到节能,防止电表冻害,保证电表计量系统的正常运行。它是仪表维护中不可忽视的一项。
五、故障处理流程
故障处理是仪器日常维护的重要组成部分。处理故障快速有效,严重严重,不留隐患,对无法处理的问题及时报告和协调处理。
在处理故障和仪器维修时,仪器人员安全第一,不得有人身安全,不得有影响生产正常运行的现象。树立安全第一的观念。在进行维护前,熟悉维护的过程,了解哪些仪器和设备需要拆卸。只有在与工匠取得联系和许可,并在工匠的监督下才能进行。
避免安全事故。现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现在根据不同的测量参数,对不同的现场仪器的故障进行分析。
1. 首先,在分析现场仪表故障之前,有必要对相关仪表系统的生产工艺、生产工艺及条件有更清晰的认识,了解仪表系统的设计方案、设计意图,以及仪表系统的结构、特点、仪器系统的性能和参数要求等。
2. 前分析和检查现场仪表系统的错,有必要了解原材料的生产负载参数变化的现场操作,检查故障仪器的记录曲线,进行综合分析,确定仪器故障的原因。
3.如果仪器记录曲线是死线(没有变化的线称为死线),或者记录曲线本来是波动的,但突然变成一条直线;故障可能是仪表系统的问题。由于目前的记录仪器大多是DCS计算机系统,灵敏度很高,能很灵敏地反映出参数的变化。此时,可以人工改变工艺参数,查看曲线变化情况。如果没有变化,则基本断定仪器系统有问题;如果有正常的变化,基本上可以断定仪器系统没有大的问题。
4. 当工艺参数发生变化时,发现记录曲线发生突变或跳跃到最 大值或最 小值。此时,故障往往发生在仪表系统中。
5. 在故障发生前,仪器的记录曲线总是正常的。波动后记录曲线变得不规则或使系统难以控制,甚至人工操作也无法控制。此时,可能是进程操作系统导致的故障。
6. 当DCS显示仪表发现异常时,可到现场检查同一直观仪表的指示值。如果它们差别很大,很可能是仪器系统出了故障。总之,在分析现场仪表故障原因时,应特别注意被测控制对象和控制阀特性的变化,这些变化可能是现场仪表系统故障的原因。因此,有必要从现场仪表系统和流程操作系统两个方面进行综合考虑和仔细分析,检查原因。
六、咪表停车过程
计费式停车比较简单,注意事项如下:
1. 与工匠密切合作;
2. 了解工艺停机时间和化工设备维护计划;
3.根据维修安排拆卸设备上的仪器或检测元件,防止在维修设备时损坏仪器,并在拆卸仪器前切断电源和气源;
4. 按照维修计划及时拆卸仪表。拆卸法兰变送器时,请确认储槽内物料已清空后再进行拆卸;
5. 拆下热阻、变送器等仪表,用绝缘胶带包裹好信号线后放置妥当。
6. 拆卸压力表和压力变送器时,注意压力进口可能堵塞,造成局部压力;材料冲出来造成人身伤害。正确的操作是松开安装螺栓,排气,并排出剩余的液体。气体、液体排完后,取下仪表;
7. 对于电动阀门定位器,关闭气源后拆卸;
8. 拆卸环腔孔板时,注意孔板的方向,防止反向安装;
9. 拆装表时要有明显的标识,安装时要坐姿编号,防止同一型号的表因量程不同而混在一起,造成表故障;
10. 对于联锁控制的仪器,经工匠同意,切换到手动松开联锁,然后拆卸仪器进行维修。
七、仪器启动过程
1. 仪器的驱动应与工艺密切配合。根据工艺设备及管道压力试验,应及时安装仪器,且工艺启动进度不受仪器影响;
2. 安装仪器时一定要注意位置编号,并将编号检查到阀座内。
3.这仪器是供电的。打开相应的电源开关,检查24v供电电压是否正常,各dcs电源模块和UPS供电是否正常。
4. 空气源污水。气源管道运行一段时间后,会出现水分和杂质。由于开机和关机的影响,会有较多的杂质和水分。开车前清理干净。根据阀杆到分支的原理,将污物依次清除,防止气源堵塞恒孔而导致仪器故障。
5. 安装孔板等节流装置时,注意方向,防止反向安装。要保证前后直管段光滑干净,有污垢要及时处理。环形腔室应位于管路中心,安装节流装置后应及时打开压力阀,防止车辆驱动时压力信号被驱动。建议压力阀的开度在返回半圈之前完全打开。
6. 安装调节阀时,要保证阀体的箭头方向与流量方向一致。
7. 采用全量程负压迁移测量液位时,注意将负压连接管填满。
8. 差压变送器和有隔离液保护的压力变送器在重新启动车辆时应充满隔离液。
9. 注意热电偶补偿线连接的正负极性,防止反向连接。热阻要注意三根导线不要混淆。
10. 大修后的仪表在驱动前应联动调整,现场一次仪表(变送器、检测元件等)和控制室二次仪表(面板安装、机架安装、计算机显示等)应具有相同的指示,或一次仪表输出值与控制室架上仪表(分配器、dcs输入卡)的输入值一致;检查调节阀、DCS输出、手动控制器输出和调节阀的阀位指示是否一致(或电动阀门定位器输入是否一致)。电动阀门开关的上下冲程一致。
11. 对于有联锁的仪表,待仪表正常运行,过程正常运行后,切换到自动联锁位置。
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